——产品系列企业标准编号规则： ——产品通用企业标准编号规则： 本标准是管式供热管件的检验和控制规范。 检查规范包括零件的外观、尺寸、标记、装配、安全、性能和可靠性。 对安全、食品卫生和环境保护要求进行了详细规定和描述。 所涉及的产品电气安全标准要求和通用企业标准要求的具体内容本标准不再重复。 实施时参照相应标准。 本检查控制规范由总统府提出。 本检验控制规范由产品企业标准制（修订）委员会发布。 本检验控制规范由产品企业标准制（修订）组起草。 本检验控制规范主要起草部门为：产品研发中心、认证检测中心、制造公司开发部、质量控制部、工程部。 本检验控制规范主要起草人：本检验控制规范主要包括零部件的外观、尺寸、装配关系、安全、性能、可靠性、食品卫生和环保要求等，但如有特殊要求的产品来自客户的，他们将根据客户的要求进行。 设计、测试和判断。 关键零部件检验控制规范原则上每年更新一次，标准每季度由产品企业标准制（修订）委员会审查。 若本检验控制规范有更新，产品企业标准制（修订）委员会将重新发布受控新标准，并以电子邮件方式通知相关人员。 届时，旧版标准将： 重新确认有效性 作废并由改进版替代 修改管式供热管检验控制规范范围 本检验控制规范主要规定了术语和定义、分类、管式电热管（以下简称电热管）的主要技术参数及型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

此检测控制规范适用于安装在水壶、咖啡壶、面包机、电烤箱、油炸锅、三明治机、华夫饼机、烧烤产品等产品上。 额定电压不超过480V，单管加热管额定功率不超过6000W。 本检验和控制规范不适用于： ——工业专用加热管道； ——在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作的加热管； - 在易燃易爆环境中工作的加热管。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本检验控制规范的引用而成为本规范的条款。 每当注日期的引用文件更新时，本标准也随之更新； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T4088-2012 日用管状电热元件行业标准 UL10302014 管状电热元件安全标准 IEC60335-1:2012、GB4706.1-2005 家用和类似用途电器安全 第 1 部分：通用要求定义 3.1 管状电热元件管材（简称加热管）热管）铠装加热元件采用金属管作为外壳，合金电热丝作为加热元件。 两者内填充致密的氧化镁粉或类似的绝缘材料作为绝缘介质，通过引棒与电源连接进行加热。 元素。 3.2 加热元件加热器是以合金电热丝和加热管为加热源的电热元件。 3.3 引线（冷销）是与加热元件有良好连接的导电金属零件：它直接或通过与其连接的插件、连接件等部件与电源连接。

3.4 展开长度unfoldinglength 加热管金属管的直线部分和弯曲部分的长度之和。 3.5 加热长度heatinglength 加热管型式上安装加热元件部分的长度。 3.6 加热面heatingsurface 指与加热管加热长度对应的金属管表面。 3.7 表面负荷surfaceload 是指受热面上单位面积的功率（W/cm2）。 计算公式：表面负荷=元件的功率值/元件的加热表面积 3.8 正常工作 当加热管接通电源后，按正常使用（条件）进行工作。 3.9 工作温度工作温度是指在额定输入功率和正常工作条件下，加热管受热面的平均温度。 3.10 模拟条件： 模拟条件：在本标准各章条件下，采取一些措施，使加热管受热面的平均温度与工作温度基本一致。 3.11 损坏 Damage 加热管有下列情况之一者，视为损坏： ——在其能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%； ——工作温度下漏电流大于3.5mA； - 运行过程中外壳可能会发生火焰、熔化或其他无法修复的损坏。 3.12 工作寿命operatinglife是指加热管在正常工作条件下直至损坏为止的累计工作时间。

3.13 湿度条件是指周围空气相对湿度为93%±3%，温度在20-30℃之间任何方便值T±1K以内的环境。 3.14 干热是指用于加热液体的加热管受热面全部或部分不浸入液面的工作状态。 3.15 等效电阻是指加热管在工作温度下的直流电阻。 其与加热管冷态电阻的关系为： R(T)=R0〔1+ɑ(T-T0)〕R(T)——工作温度T下的直流电阻，单位为ΩR0——冷态电阻，单位为Ω - 工作温度，单位为T0 - 冷态下对应的温度，单位为 3.16 安全特低电压 安全特低电压 导体间及导体间与地之间的电压不超过42V，空载电压不超过50V。 试验一般条件 4.1 环境温度：试验用水室温为20-25℃； 性能测试应在环境温度205℃下进行； 寿命试验应在环境温度15-35℃下进行； 环境相对湿度应为90%。 4.2 试验频率：如果交流器具标有额定频率，则仅使用交流电并在额定频率下进行试验。 交直流两用电器均采用最不利电源进行测试。 对于未标明额定频率或标明频率范围为50Hz～60Hz的交流电器，试验在最不利频率50Hz或60Hz下进行。

4.3 试验电压：对于标有一个或多个额定电压范围的器具，按最不利的电压进行试验。 注1：如果电热器具设计有额定电压范围电热管，则其电压范围的上限通常为其范围内最不利的电压。 标有多个电压的器具（如双电压器具120V/240V）在每个电压下分别进行测试。 分类 5.1 按加热介质的特性分类： ——用于加热液体（水、食用油等） ——用于加热气体（静止或流动的空气等） ——用于加热其他物质 5.2 按外管截面形状： ——圆形管 ——非圆形管 5.3 按外管制造工艺分类： ——有缝不锈钢管 ——无缝不锈钢管 5.4 按加热管是否为钢管分类嵌入式： ——非嵌入式加热管——嵌入式 加热管外观要求 6.1 不应有明显的机械伤痕、变形或因加工生产异常造成的局部膨胀。 6.2 弯曲处不应有皱纹、乐鱼官方网站不平等现象。 6.3 漆层、涂层、金属或非金属喷涂层或镀铝层应均匀、牢固，不得有气泡、剥落或局部堆积。 6.4 冷端陶瓷密封塞不得有缺陷、裂纹等。 6.5 冷插脚、冷插脚连接器、接地片不得弯曲、变形，表面不得有生锈等腐蚀现象。 标记要求 7.1 加热管上应有永久性标记。 标志内容应包括： ——制造商或代号或商标 ——产品型号 ——制造年月 ——额定电压和额定功率 7.2 丝印标志应清晰易读。 字体高度不应小于3.0mm。 用以下方法确认是否合格： - 用棉布蘸95%酒精轻轻来回擦洗15秒，然后用水擦拭15秒； - 用浸有汽油的棉布来回轻轻擦洗15秒，然后再次擦洗。 檫木加水15秒。

注：本试验必须在冷态且加热至工作温度并冷却后进行。 7.3 压印标志应清晰易读，字体高度不小于3.0mm，深度不小于0.3mm。 7.4 焊接有法兰或紧固装置并用于加热液体、接头安装在液面以下的加热管应标有水压。 7.5 外包装箱应有耐用、明显的标志。 标记内容包括： - 制造商名称 - 产品名称和型号 - 数量 - 净重、毛重 - 采用的标准号 - 箱体尺寸（长、宽、高），单位为毫米 - 装箱数 - “小心轻放” ”、“防晒”、“防雨”、“防潮”标记——制造年份 7.6 制造商的工厂检验报告必须与产品一起提供。 7.7 对于有RoHS要求的材料，包装上必须有RoHS标志和RoHS证书或RoHS合规声明。 尺寸要求 8.1 加热管的有关尺寸应符合有关图纸或技术文件的要求。 8.2 设有插入式端子的采暖管道，插入式端子的尺寸应符合GB17196的规定。 注：UL规范加热管插头端子尺寸应符合UL310的要求。 8.3. 评估的技术文件。 8.3.2 加热元件置于管子中心并均匀分布。 填充物填充均匀，无缝隙。 冷针与加热元件与金属外管内壁的间隙至少为1.0mm。

8.4 加热管外径极限偏差不应超过表2规定值。加热管截面为非圆形时，其对冷针几何尺寸的要求应按表2规定评定。按照制造商提供的技术文件。 8.5 加热管的弯曲形状应保证冷针内端位于管的直线部分，且距弯曲起点的距离不应小于10mm。 8.6 电位差大于40V的加热管内两个载流元件之间以及载流元件与外壳之间的绝缘填料厚度不应小于1mm。 8.7 电位差大于40V的加热管内两个载流元件之间的间隙以及载流元件与外壳之间的间隙应不小于1.2mm，外露冷端之间的距离应不小于1.2mm。引脚与外壳的高度应不小于1.2mm。 8.8 加热管受热面之间的距离应为2mm。 8.9 当壳体采用普通钢或机械性能优于普通钢的其他合金材料时，其壁厚不应小于0.35mm。 8.10 加热管的弯曲半径应不小于管径的2.5倍。 8.11 冷针的截面积应不小于加热元件截面积的7倍。 8.12 表面载荷不应超过下表。 装配要求 9.1 冷针应能承受的拉力应为其自身拉力的70%，但不大于1000N。 测试时间为3分钟，测试后无位移、断裂现象发生。 注：自阻力是指能够使冷针被拔出的拉力。 9.2 对于与接线片或插头端子焊接的冷销，应向接线片或插头接线片施加200N的拉力。 测试时间为3分钟。 试验时，接线片或插头接线片不应断裂或脱落。

9.3 陶瓷塞应能承受20N的拉力而不松动。 9.4 加热管两端密封胶应均匀分布，不得有溢出。 10 电气安全要求 10.1 输入电源输入额定电压。 正常工作条件下，测得的加热管输入功率不应超过表3的偏差。 10.2 泄漏电流 10.2.1 正常工作温度下的泄漏电流 输入1.15倍额定功率所需的电压。 正常工作条件下发热管，加热管工作到稳定温度状态时，其漏电流不应超过0.5mA。 10.2.2 潮汐状态试验后的漏电流试验应在加热管断电工作且完成10.4潮汐状态试验后进行。 试验电压为1.06倍额定电压，施加在加热管带电部分与外管壳之间，用低阻抗电流表在5秒内测量漏电流。 10.2.3 密封试验后的漏电流试验应在加热管不通电且10.5的密封试验完成后进行。 试验电压为1.06倍额定电压，施加在加热管带电部分与外管壳之间发热管，用低阻抗电流表在5秒内测量漏电流。